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工藝介紹
含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
圖：收塵器工作原理圖
產品優(yōu)勢
1、采用PLC微電腦程控儀，自動化程度高
氣箱脈沖袋收塵器的清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。
圖：收塵器布袋和進出風口管道
2、粉塵二次揚塵少
采用分室清灰方式，避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。
圖：分室清灰布局圖
典型案例
氣箱式脈沖袋收粉器主要有箱體、灰斗、進出風道、輸灰裝置、氣路系統(tǒng)等組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、清灰控制器等。
a、箱體
箱體包括靜氣室(上部殼體)、提升閥箱、濾袋室等，全部由鋼板焊接而成，并制成全密閉。濾袋室主要用來容納袋籠和濾袋，其用隔板分成若干室，互不透氣，以防各室清灰時氣流互相干擾，實現離線清灰及在線檢修。
b、灰斗
灰斗布置在袋室的下部，用鋼板焊接而成梯形狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修人孔門，底部裝有輸排灰裝置。
c、輸排灰裝置
灰斗下設有空氣斜槽及翻板閥等，可連續(xù)進行排灰。
d氣路系統(tǒng)
氣路系統(tǒng)主要由電磁脈沖閥、帶閥氣缸、氣源三聯體、儲氣罐、管路等組成。儲氣罐提供清灰氣源，氣源三聯體對壓縮空氣進行凈化，脈沖閥直接控制氣體對濾袋的噴吹清灰，帶閥氣缸直接控制提升閥的開與閉。
技術參數
| 常用氣箱脈沖袋收塵器參數 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| CCX32-3 | CCX32-4 | CCX32-5 | CCLF2X10 | CCLF4X11 | CCLF4X12 | |
| 處理風量 | 6900m³/h | 8900m³/h | 11160m³/h | 200000m³/h | 450000m³/h | 450000m³/h |
| 過濾面積 | 96m² | 128m² | 160m² | 3419m² | 7518m² | 8170m² |
| 過濾風速 | 1.19m/min | 1.15m/min | 1.16m/min | 0.94m/min | 0.95m/min | 0.92m/min |
| 濾袋數量 | 96條 | 128條 | 160條 | 2560條 | 5632條 | 6144條 |
| 設備阻力 | ＜1700pa | ＜1700pa | ＜1700pa | 1500-1800pa | 1500-1800pa | 1500-1800pa |
| 承受負壓 | ≤6000pa | ≤6000pa | ≤6000pa | 7000pa | 7000pa | 7000pa |
| 入口濃度 | ＜200g/m³ | ＜200g/m³ | ＜200g/m³ | ＜400g/m³ | ≤500g/m³ | ≤500g/m³ |
| 出口濃度 | ≤20mg/Nm³ | ≤20mg/Nm³ | ≤20mg/Nm³ | ≤20mg/Nm³ | ≤20mg/Nm³ | ≤20mg/Nm³ |
| 壓縮空氣壓力 | 0.5-0.7MPa | 0.5-0.7MPa | 0.5-0.7MPa | 0.5-0.7MPa | 0.5-0.7MPa | 0.5-0.7MPa |
| 耗氣量 | 0.27m³/min | 0.37m³/min | 0.46m³/min | 6m³/min | 13m³/min | 14.5m³/min |
| 濾袋長度 | 2450mm | 2450mm | 2450mm | 3200mm | 3200mm | 3200mm |
服務支持
提高收塵器效率的幾大方法：
1、 加強管理
收塵器是水泥工藝、礦渣粉磨循環(huán)系統(tǒng)中一個主機設備，它的運行直接影響到所服務的窯、磨、烘干機等主機的產量、質量。必須保證設備系統(tǒng)和收塵器的同步運轉率和完好率。
2、 加強密封
收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和避免漏風現象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現象(門孔處及清灰下料處.容易漏風)。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現磨穿部位要及時補焊。
3、 減少開停和檢查次數
收塵器不出現異?，F象或長時間停運，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機或在檢修時間段內，形成溫度急降結露，嚴重影響收塵器壽命。
4 、加強收塵器的保溫
保溫層的厚度應根據氣溫合理選擇，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護層，以延長保溫層的使用壽命和保溫效果，收塵器采用外保溫措施，就會減少殼體的熱損失，特別是在冬季開機前，要先開啟收塵器自身加熱系統(tǒng)，對濾袋進行預熱1個多小時后，方可進行正常生產。
5、 加強粉塵管理
當生產系統(tǒng)進行技術改造時，要顧全配套的收塵系統(tǒng)。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速都是有一定技術要求的。當生產系統(tǒng)進行改造時，可能需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
6 、減少布袋破損
首先，布袋出風口端容易破損。其次，濾袋底部容易破損，導致這種現象的主要原因是：骨架過長，沒有固定好，下部晃動較大，濾袋與濾袋之間相互摩擦所致。因此濾袋比骨架長約50mm～100mm為宜。
7 、降低煙氣粉塵濃度
在礦渣加熱系統(tǒng)中，煙氣進入袋式收塵器前，應盡可能采用煙塵的預收塵(*收塵)和下進風，捕集出爐煙塵氣的高溫和較大顆粒，降低煙氣的粉塵濃度。特別是高溫煙氣直接進入濾袋內，減少濾袋的清灰反吹風次數，延長濾袋的使用壽命，下進風可使大顆粒粉塵不經濾袋自然沉積下來。在進行收塵改造時應該保留無動力沉降室，它是一種無動力運行設備，無能源消耗，是一種較理想的配合方式。
長城承諾：
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